固體制劑生產線工藝是在固體劑型的制備過程中，先將藥物進行粉碎與過篩后才能加工成各種劑型。如與其他組分均勻混合后直接分裝，可獲得散劑；如將混合均勻的物料進行造粒、干燥后分裝，即可得到顆粒劑；如將制備的顆粒壓縮成形，可制備成片劑；如將混合的粉末或顆粒分裝入膠囊中，可制備成膠囊劑等。對于固體制劑來說物料的混合度、流動性、充填性顯得非常重要，如粉碎、過篩、混合是保證藥物的含量均勻度的主要單元操作，幾乎所有的固體制劑都要經歷。固體物料的良好流動性、充填性可以保證產品的準確劑量，制粒或助流劑的加入是改善固體制劑生產線流動性、充填性的主要措施之一。可以表示為藥物→粉碎→過篩→混合→造粒→壓片。

    固體制劑生產線是一種自然現象：水通過半透膜，從低溶質濃度一側到高溶質濃度一側，直到溶劑化學位達到平衡。平衡時，膜兩側壓力差等于滲透壓。這就是滲透效應現象。反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓，便能把以上提及的滲透效應停止并反轉，使水份從高濃度迫往低濃度的一邊，把水凈化。這種現象稱為反滲透（逆滲透），這種半透膜稱為逆滲透膜。

    固體制劑生產線的結構特征：

    1、本機為整體機座，結構堅固、運轉平穩、凡與物料接觸的地方都采用不銹鋼制造，具有良好的抗腐蝕性，符合GMP標準規范。

    2、動力傳遞采用蝸輪、蝸桿，由于直接傳動使用噪小，蝸輪箱足夠的油量，固體制劑生產線能得到良好的潤滑。

    3、攪拌漿為活絡式，在更換物料品種時，僅拆開一個螺母即可將漿葉取出，進行槽內*清洗。

    4、固體制劑生產線利用電器設備控制的自動化結構，操作簡便，大大地減輕操作者的勞動強度，提高工效，在混合和倒料時附有連鎖裝置，確保安全生產，并帶有時間控制裝置，在所需額定時間內即能自動停車，進一步提高攪拌質量。