固體制劑生產線主要生產顆粒劑、片劑和膠囊劑三種劑型的產品，且三種劑型為不同成分的產品。如果全品類產品都是固體制劑，在設計的時候可以通過合并相同工段等方式，降低建設成本。由于該三種劑型所要求的生產潔凈級別相同，都是D級，且其前段制顆粒工序即粉碎、過篩、造粒、干燥、總混工序相同，故可集中共用。后段工序壓片、包衣、膠囊填充不同，需分塊布置。最后包裝工序也有部分相同，也可集中設置。三種制劑并行于同一車間是可以實現的，故可以通過整合共用工序設備而提高設備使用率，減少潔凈區面積。從而節約建設資金。
一、常用的固體劑型分為：
散劑、顆粒劑、片劑、膠囊劑、滴丸劑、膜劑等，在藥物制劑中約占70%。固體制劑與液體制劑相比，物理、化學穩定性好，生產制造成本較低。
二、固體制劑生產線車間設計參照標準：
固體制劑車間設計的法規依據是新版版GMP及其附錄、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》和國家關于建筑、消防、環保、能源等方面的規范。GMP要求車間的平面布局遵循以下特點：平面布局合理、嚴格劃分區域、防止交叉污染、方便操作生產。
三、固體制劑車間之生產設備布局設計：
生產設備應按工藝流程合理布局，盡量減少往返、迂回，一般可考慮直線形、U型或L型布置。該廠房為固體制劑綜合車間，所涉及物料量較大，故而應圍繞中間站按工藝流程順序布置各生產工序，要求各工序之間聯系方便，快捷，上下工序相鄰布置。生產區要有與生產規模相適應的面積和空間安排生產設備和物料，保證生產操作銜接合理，防止原輔料、中間品、半成品、成品混淆和交叉污染，輔助設施應能在滿足生產需要的同時，不妨礙生產操作。
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